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 『作業改善』はこうやれ！〜現場改善のプロが選んだ20事例〜
ISBN978-4-88956-360-3
石橋昌博 編著 A5判 202ページ
■概要
・作業改善の進め方は、これ一冊でOK
・TPMエイジで掲載した作業改善事例を厳選しました。
・事例のコーナーでは『ここがポイント』を示して、わかりやすく解説しています。
■目次
第1章 作業改善の必要性
1．製造現場の特徴と課題
2．作業改善の目的
2・1 生産性向上
2・2 簡単作業の構築
3．改善の方向性
3・1 設備改善か作業改善のどちらを優先すべきか？
3・2 作業改善の方向性
第2章 作業改善のポイント
1．ロス（ムダ）の見方、見つけ方
1・1 現場作業の分類
1・2 ロス（ムダ）とは
1・3 3ムとは
2．3ム改善の進め方
2・1 改善の方法と手順
3．多工程持ち・少人化の改善の進め方
3・1 多工程持ちの長所と注意点
3・2 多工程持ちの形態
3・3 多工程持ち・少人化の改善の手順
4．作業負担軽減と作業容易化の構築
4・1 作業負荷の調査方法
4・2 改善ポイント
第3章 現場の作業改善事例
・ビデオ活用による作業のエフ付け改善＜KYB金山＞
・女性パートが取り組んだムリ・ムダ・ムラのゼロ化！
＜積水樹脂・枚方工場＞
・デリバリー作業改善による生産スピードアップ
＜古林紙工・藤井寺工場＞
・GSラインロス改善による生産性向上＜サンデン・赤城事業所＞
・ドライブユニット作業グループの生産性向上＜TCM・滋賀工場＞
・”スーッと流す”工程づくり─アウトサイドハンドル塗装工程での実践─＜小島プレス工業＞
・LED素子検査業務の効率化＜昭和電工・秩父事業所＞
・廃油抜出し作業の合理化
＜JFEケミカル・西日本製造所笠岡工場＞
・活性炭触媒回収方法の改善で手作業を削減
＜三菱化学・黒崎事業所＞
・車軸組立ライン作業容易度向上活動＜マツダ・本社工場＞
・整備工数を90％以上削減！＜出光エンジアリング・徳山事業所＞
・前後作業が掛け持ちできるU字ラインで生産性3倍！
＜ダイキョーニシカワ＞
・タクトタイム生産方式でロスを顕在化＜サンデン・境事業所＞
・フォークリフト削減の7ステップ＜サカタ＞
・V6エンジン組立作業の難易度改善
＜三菱自動車工業・滋賀工場＞
・持上げ作業ゼロと破損損失額の大幅低減を実現！
＜TOTO・衛陶機器事業部＞
・ロール入庫作業の1人化─重筋作業の改善─
＜クレハプラスチックス・柏原工場＞
・包装フィルム搬送の重筋作業対策
＜味の素パッケージング・関西工場＞
・ストレスアセスメント活動による作業ミスの撲滅
＜SUMCO TECHXIV・長崎工場＞
・マット投入作業における重筋作業の軽減
＜ダスキン・横浜中央工場＞
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