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 『故障ロス改善』はこうやれ！〜現場改善のプロが選んだ20事例〜
ISBN978-4-88956-361-0
大塚寛弘 編著 A5判 216ページ
■概要
大好評！ 『現場の困りごと』お助けシリーズの第3弾です。今回は「故障ロス」をテーマに、前半部分でシンボリックな事例をもとに、分析・改善の進め方とポイントを整理しました。
その後の事例編では、改善の性格によって大きく4つに分類・厳選された19の事例を、現場改善のプロの視点からコメントつきで掲載しています。
■目次
はじめに
第1章 故障ロス改善はこうやれ！
アイシン高丘・吉良工場の例
1 課題の明確化
2 良品条件の明確化
3 原因の徹底追求
4 メンバーのスキルアップ
第2章 故障ロス改善はこうやって進めよう！
1 故障ロスってどんなロス
2 故障ロスの金額評価
3 故障ロス改善アプローチ
4 改善ステップ
4・1 改善の進め方ステップ
4・2 故障ロス改善ステップ
4・3 自主保全ステップ
4・4 基本条件整備ステップ
第3章 故障ロス改善でよく使う手法＆ツール
1 現物確認
2 不具合マップ
3 エフ付け（不具合摘出）
4 なぜなぜ分析
5 基準書
6 チェックリスト
7 ワンポイントレッスン
8 べからず集
第4章 現場の故障ロス改善事例
・未然防止アプローチ
溶解材装工程で、赤エフゼロを実現！
＜アイメタルテクノロジー（旧：いすゞキャステック）＞
バヨネット生産ラインにおける設備総合効率の向上
＜仙台ニコン＞
老兵プレスとともにリフレッシュされて
＜パナソニック電工インテリア照明（旧：松下電工インテリア照明）＞
・再発防止アプローチ
RH槽内加熱電極トラブル防止
＜愛知製鋼・知多工場＞
サードワイヤー系の機械停止ゼロへの挑戦
＜オスラム・メルコ・掛川工場＞
解枠工程の故障低減活動
＜アイメタルテクノロジー・本社工場＞
ゴミ規格外れによる設備停止時間の短縮活動
＜NECセミコンダクターズ九州・山口（旧：九州日本電気）＞
アウトプットシャフトギヤライン故障低減への挑戦
＜ジヤトコ・第一FF A/T工場＞
パーフェクトラインへの挑戦
＜TCM・滋賀工場＞
故障「ゼロ」へのチャレンジ
＜仙台ニコン＞
・レベルアップの追求
アルミダイキャストの金型故障をゼロにした！
＜アイシン軽金属・ダイカスト工場＞
設計段階まで踏み込んでオーバーラン故障をゼロに
＜トヨタ車体（旧：アラコ）・吉原工場＞
点検基準を見直して給湯機チェーン・モーター故障ゼロ！
＜アイシン軽金属・ダイカスト事業部＞
薄肉プーリーの回され停止防止対策
＜旭産業＞
FMEAで進めた故障ゼロ活動
＜ヤマウチ・京都長田野工場＞
・維持管理と守りやすさの追求
発想の転換でスラリー沈殿を防止
＜トクヤマ・設備管理部＞
水流を活用してローラー軸折れと清掃作業をゼロ化
＜愛知製鋼・知多工場＞
緊急対応に備え、マニュアル完備と少人化体制を確立！
＜三菱化学・坂出事業所＞
流量制限オリフィス管理基準の設定
＜ジャパンエナジー・水島製油所＞
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